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友發(fā)鍍鋅鋼管鍍鋅工藝

發(fā)布時(shí)間:2025/9/8 16:56:25   來(lái)源:天津友發(fā)鋼管集團(tuán)股份有限公司

  友發(fā)鍍鋅鋼管的鍍鋅工藝以熱浸鍍鋅為主,其核心技術(shù)通過(guò)物理化學(xué)反應(yīng)在鋼管表面形成均勻、致密的鋅層,兼顧防腐性能與經(jīng)濟(jì)性。以下結(jié)合友發(fā)集團(tuán)的生產(chǎn)實(shí)踐和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),從工藝原理、操作流程、技術(shù)參數(shù)、環(huán)保措施等方面進(jìn)行系統(tǒng)解析:

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  一、核心工藝原理:熱浸鍍鋅的化學(xué)反應(yīng)機(jī)制

  友發(fā)熱浸鍍鋅的核心是鐵鋅合金層的形成。當(dāng)鋼管浸入440460℃的熔融鋅液時(shí),鐵基體與鋅液發(fā)生以下反應(yīng):

  1.界面反應(yīng)階段:鐵原子溶解于鋅液,形成FeZn合金層(ζ相、δ相、Γ相),厚度約515μm;

  2.擴(kuò)散階段:鋅原子向鐵基體內(nèi)部擴(kuò)散,形成梯度分布的合金層,外層覆蓋純鋅層(η相),總厚度達(dá)5585μm(根據(jù)管徑和壁厚調(diào)整);

  3.凝固階段:鋼管離開(kāi)鋅鍋后,鋅液快速凝固,形成結(jié)晶狀純鋅層,表面呈現(xiàn)鋅花(通過(guò)控制冷卻速度實(shí)現(xiàn))。

  二、熱浸鍍鋅全流程解析

  友發(fā)集團(tuán)采用自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),將傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代技術(shù)結(jié)合,具體步驟如下:

  1.前處理階段:確保鋅層附著力

  脫脂除油:通過(guò)強(qiáng)堿溶液(如NaOH)去除鋼管表面油污,防止影響鋅液浸潤(rùn);

  酸洗除銹:將鋼管浸入15%20%的鹽酸或硫酸溶液中,去除氧化皮(Fe?O?·xH?O),反應(yīng)式為:

  \[

  FeO + 2HCl → FeCl? + H?O

  \]

  酸洗時(shí)間根據(jù)銹蝕程度控制在515分鐘,酸洗后用高壓水沖洗殘留酸液;

  助鍍活化:浸入氯化銨與氯化鋅混合溶液(助鍍劑),在鋼管表面形成保護(hù)膜,防止二次氧化并增強(qiáng)鋅液附著力。

  2.熱浸鍍階段:關(guān)鍵參數(shù)控制

  鋅鍋材質(zhì)與溫度:采用耐高溫陶瓷或特種鋼材制作鋅鍋,鋅液溫度嚴(yán)格控制在445±5℃,確保鋅液流動(dòng)性和合金層均勻性;

  浸鍍時(shí)間:根據(jù)管徑和壁厚調(diào)整,一般為1030秒,確保鋅液充分滲透;

  離心處理:對(duì)于大口徑鋼管,采用離心設(shè)備去除內(nèi)壁多余鋅液,控制鍍層厚度(如DN200管內(nèi)壁鋅層厚度≥60μm)。

  三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)與質(zhì)量控制

  1.鍍鋅層性能指標(biāo)

  厚度標(biāo)準(zhǔn):

  壁厚<3mm的鋼管,平均鋅層厚度≥55μm;

  3mm≤壁厚<6mm,平均鋅層厚度≥70μm;

  壁厚≥6mm,平均鋅層厚度≥85μm;

  (注:友發(fā)實(shí)際生產(chǎn)中,鋅層厚度普遍高于國(guó)標(biāo)10%15%)

  附著力測(cè)試:采用3M膠帶剝離試驗(yàn),鋅層無(wú)脫落(0級(jí)標(biāo)準(zhǔn));

  均勻性檢測(cè):硫酸銅溶液浸漬5次無(wú)鍍銅現(xiàn)象(符合GB/T 26942010)。

  2.工藝參數(shù)優(yōu)化

  鋅液成分:鋅含量≥99.95%,添加0.01%0.03%的鋁(Al),抑制鐵鋅合金層過(guò)度生長(zhǎng),提高鍍層韌性;

  助鍍劑濃度:氯化銨(NH?Cl)180220g/L,氯化鋅(ZnCl?)80120g/L,pH值4.55.5,確保活化效果。


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